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1、設計自由度
具有復雜幾何構造的零部件在傳統CNC加工制造過程中，經常由于其復雜性而帶來了很多額外的制造成本。因此，在遇到復雜結構的零件時會因為加工工藝問題被迫修改技術圖紙來妥協，傳統制造就只能成為一些簡單規則形狀的規模化生產方式。然而，在使用金屬3D打印機后，生產復雜幾何構造的零件變為了可能。
2、自動化
大多數傳統制造過程中需要有專業工人全程跟蹤監控，以確保零件生產過程中不會出現技術故障。例如，傳統加工零件時，必須現在CAM軟件中進行設計修改，然后再發布到車間進行生產。相反的，金屬3D打印機會自動從三維設計文件中提取數據直接傳輸到3D打印機中制作零件。
3、無需額外固定工具
3D打印零部件無需額外固定夾具。這使得生產制造商能夠以最小的開銷和精力創建零件，從而大大降低了單個零件的成本，從而實現小批量生產。此外，當輔助工具成本不再是限制因素時，生產制造商可以對外承接更多的工作。
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